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                皮帶輸送機安裝技術要求及常見故障處理措施

                時間:2020-05-23 04:26 作者:眾興煤機配件

                  【一】、皮帶輸送機安裝技術要求

                  1、輸送機膠帶安裝

                  輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體,貫穿于皮帶機的全長。其安裝質量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。在皮帶輸送機膠帶安裝過程中,膠帶的接頭處必須保持平直,結合緊密,光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應小于3mm}在皮帶輸送機運轉過程中,膠帶不應出現打滑、跑偏等情況,且較大的跑偏量應控制在5%以內。

                  2、驅動設備安裝

                  皮帶輸送機驅動設備是保證皮帶輸送機運轉的核心部件,在對驅動設備安裝時需要保證皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直,且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3%0,傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直,較大的不垂直度不應超過滾筒直徑的2%。

                  在對皮帶輸送機驅動裝置安裝調試時,驅動電機應無異常發熱及異常噪音、振動等,減速器無異常噪音、振動,箱體的溫度值不超過允許值,螺栓緊固;制動器等無異常噪聲或者振動,各個傳動插銷牢固、無磨損。

                  3、中部支架及托輥安裝

                  在支架上安設托輥,起到支撐膠帶的作用,使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規定值。支架中心線與皮帶機驅動裝置中心線間的偏差不應超過3mm,且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活,無異常聲響或者卡死情況,且與皮帶輸送機的中線保持垂直。

                  4、張緊裝置安裝

                  張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備,使得皮帶機膠帶具有足夠的張力,防止出現設備打滑現象。張緊裝置內的鋼絲繩等不得出現生銹或者斷絲情況,輸送機不應有松弛,安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上,且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置,降低張緊裝置拉力。

                  5、保護裝置安裝

                  具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。防滑保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上;堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處;防跑偏裝置成對安裝,在機頭以及機尾位置各安裝一組,采用專用托架固定在皮帶輸送機縱梁上;撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間,且在落煤點下向機頭方向10-15米位置;輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個急停開關,在轉載點、行人過橋、機頭、機尾均應設有急停開關;溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動裝置主滾筒附近,傳感器探頭應貼緊主滾筒外壁,距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處;煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方,煙霧傳感器應垂直吊掛,距頂板不大于300mm;超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上,采用紅外線傳感器時,傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。

                  在安裝皮帶輸送機完成之后,就要進行空轉試機,這個測試環節非常重要。主要測試的內容有:查看輸送帶有沒有跑偏,裝置和輸送帶的接觸面積是否合乎規定,查看設備運行中的溫度是否存在異常,掌握運行過程中托輥的運行規律,以此來進行動態化的控制和調試,托輥軸承座在確保輸送機的各個部位都能正常運轉之后,逐個展開加載試機。

                  【二】、皮帶輸送機常見故障的處理措施

                  1、帶不轉的處理

                  皮帶不轉可以采取如下的處理措施:首先,增加皮帶數量。在滾筒外圓上多加一層皮帶,這樣借助皮帶之間的拉力,增加皮帶和滾筒的緊密度。其次,增加物料。往皮帶上添加物料,直到皮帶機轉動,但是需要注意不能超重。

                  再次采用重錘式的安裝方式,在機尾安裝調整拉緊裝置,或者緊急停止裝置。,定期清理皮帶。清理清理皮帶機,保持托輥的干凈。此外,操作人員必須掌握皮帶機的操作,懂得皮帶機的使用要求以及如何保養。

                  2、皮帶輸送機跑偏的處理

                  皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施:首先,合理調整托輥的結構,例如,滾筒的平衡度或者水平度等。

                  其次,滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調整。再次,定期檢查皮帶機接頭,看是否存在磨損的情況,及時地進行更換或者維修。

                  3、皮帶斷開的處理

                  皮帶斷開可以采取如下的處理措施:

                  首先,在皮帶驗收之前,進行拉力試驗,對于不合格產品及時跟廠家更換,保證其質量。

                  其次,記錄皮帶輸送機使用數據,關注皮帶的使用年限,到達年限予以更換。再次,監控皮帶接頭。發現皮帶輸送機接頭出現損壞,及時作出反應,進行維修或者更換。

                  發現皮帶出現斷裂,立刻停止運輸,然后處理故障。

                  4、皮帶撒料的處理

                  皮帶撒料可以采取如下的處理措施:首先,檢查皮帶轉載處的導料槽。查看導料槽有無出現破損,如果破損了,更換導料槽。其次,皮帶凹段的設計應該符合皮帶大小的標準,避免出現皮帶跑偏撒料的情況。

                  5、減速機漏油的處理

                  減速機漏油可以采取如下的處理措施:

                  首先,嚴格要求供貨商對減速機熱處理,這樣可以提升減速機的排熱能力,也可以增加排氣孔,降低減速機的壓力。其次,控制運載時間。避免皮帶機長時間的運轉,可以降低減速機的負荷,避免由于機身過熱導致機身裂縫。

                  ,選擇優質的油箱密封材料。而且還可以檢查排氣孔是否堵塞、密封等,以此來處理減速機漏油的情況。

                  6、減速機斷軸的處理

                  減速機斷軸可以采取如下的處理措施:首先,增大減速機的圓角。設計減速機時,適當地增加減速機的圓角,可以避免減速機斷軸的情況。其次,減速機的選擇上盡量選擇那些平行軸的減速機。,保持減速軸和電機軸的同心轉動,降低軸壓力,減少斷軸情況。

                  此外還需要增加皮帶輸送機的安全保護設施論述,如緊急停車裝置等,以此保障皮帶機的有序工作。

                  綜上所述,煤礦生產活動離不開皮帶運輸機,皮帶運輸機影響著煤礦的開采效率和安全。因此,必須掌握皮帶機常見的故障,懂得如何預防和處理,才能確保煤礦生產的高效率以及煤礦生產的安全。


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